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有很多,我列一些比较官方的符合标准您看一下，希望对您有帮助
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
7、不同类型、用途的物品应分开管理
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置
15、装配机械的设备上不能放置多余物品
16、作业工具放置的方法是否易放置
17、作业岗位不能放置不必要的工具
18、治具架上不能放置治具以外的杂物
19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置
1、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
2、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
3、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
4、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置
5、零件应与编码相对应，编码不能被遮住
6、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收
7、底板类物品在指定标志场所水平直角放置
8、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置
9、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明
10、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
11、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
12、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名
13、休息区的椅子，休息完后应重新整顿
14、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
16、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
17、各种柜、架的放置处要有明确标识
19、成品、零部件不能在地面直接放置
21、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
22、不良品放置场地应设置在明显的地方
24、零件放置场所的标识表示应完备
25、塑胶箱、捆包材料上应标明品名
26、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
27、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具
30、在架子前应能清楚辩明上面的编码
31、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分
32、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近
33、治具、工具应按成品类别成套放置
34、成品的放置应该按规格型号区分开
35、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分
36、成品上应有编码（番号）、数量的表示
37、测量工具应采取防尘、防锈的放置方法
38、治具架应采取容易取出的放置方法
39、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）
1、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
2、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
5、流水线的输送带不能粘有胶水等污渍
1、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污
2、设备、配件箱应保持无灰尘、无油污
3、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污
4、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
5、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落
6、清洁柜、清洁用具应保持干净
8、严格遵守和执行公司各项规章制度
9、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
1、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证
2、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
3、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队
4、如需戴手套，按要求将手套戴好
6、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
7、上班时间不准进食，如早餐、零食等物
9、桌面文具文件摆放是否整齐有序
10、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
2、各安全出口的前面不能有物品堆积
3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
4、消火栓的前面或下面不能有物品放置
5、易燃品的持有量应在允许范围以内
6、所有消防设施应处于正常动作状态
8、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定
9、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
11、对易倾倒物品应采取防倒措施
很多企业只在乎产量而忽视了生产制造的质量，这样子提升生产效率是一种错误的方法，其实要想增加生产效率可以通过改善生产现场管理，提高生产效率。为了提升企业的综合效益，企业必须重视6S管理在现场的推行，并且对6S管理进行监督检查。6S管理咨询网小编整理的6S管理现场监督检查要点。
怎样对现场实施6S管理进行监督检查
6S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。
1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度习惯。6S——安全(SAFETY)：保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
(一)、一般安全环保问题监督检查要点：
1、任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的;
2、设备(施)超速、超温、超载荷运行;
4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位;
5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车;
6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑);
7、冲压作业时，手进入危险区域;
8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留;
10、厂内机动车辆未按规定载人、载物;
11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品;
13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作;
14、安全电压灯具与使用电压及要求不符;
15、容器内部作业时未使用通风设备;
17、其他不遵守本工种安全技术操作规程者。
2、特种设备未经法定单位定期检验;
3、非特种作业人员从事特种作业;
4、新安装设备(施)，未经安全验收就进行生产作业;
5、未按规定放置、堆垛材料、制品及工具;
6、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障，安全装置不齐全便进行操作;
7、在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定;
8、危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实;
9、在禁火区域内吸烟或违章明火作业;
10、在有毒等作业场所进餐、饮水、吸烟;
12、危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌;
13、职业禁忌症者未及时调换工种;
14、发现隐患，未排除、报告、冒险作业。
1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋;
2、高处作业穿硬底鞋电气作业未穿绝缘鞋;
3、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，
4、超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进人生产现场;
5、戴手套或未扣袖口操作旋转机床;
6、工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩;
7、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作;8、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽;
9、高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施;
10、有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞;
11、带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具;
12、使用I类手持式电动工具未配备漏电保护器;
13、在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具;
14、特种作业人员未按规定穿戴劳保用品(如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品)。
(二)、现场定置管理6S监督检查要点
1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。
2、厂区道路、花坛边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。
3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、花池内是否无杂草、杂物等。
4、部门车辆在运输过程中，是否确保成品柴油机储存安全，散落的杂物是否及时清理，保持清洁。
5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。
6、雨、雪天过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边的标志牌是否保持完好、洁净。
8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。
1、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道无垃圾。
2、灭火器、装饰物品，是否保持完好洁净。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、黑板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕是否及时清场，室内各种物品是否摆放整齐，室内各项应保持洁净、无污点。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何杂物，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
3、办公电话、电脑等设备有无灰尘;
4、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄;
6、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);
7、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者;
10、公告栏有没有过期的公告物品;
11、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;
12、办公设备随时保持正常状态，有无故障;
13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放
15、私人用品是否整齐地放置于一处;
16、是否有人员去向目视板(人员去向一览表);
17、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);
1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否按区域放置并定时清理;
2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护;
3、工位器具等是否正确使用，定位摆放;
4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;
7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放;
8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责;
9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称;
12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放，定量管理;
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、手推车、脚踏板等);
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;
16、易燃品是否定位放置并有明显的安全标志;
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;
19、废料、余料等有没有随时清除;
20、地上、作业区的油污有没有清扫;
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
24、工作环境是否随时保持整洁、干净;
25、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
26、地面涂层破损及划线油漆剥落是否及时修补;
27、下班后是否清扫物品并摆放整齐;
28、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
29、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);
30、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象;
31、是否遵守公司吸烟管理规定，定点吸烟;
32、工作服是否干净、整洁，无污洉;制盖车间是否有戴首饰现象;
1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。
3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。
1、有无区分出走道,并且严格禁止占用走道或在走道上作业?
2、有无随时保持责任区的清洁,无杂物.水渍.烟头等?
4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置?
5、桌子下面.柜子下面及顶上是否放置其它物品?
6、桌上是否放置与现在工作无关的文件.书籍资料.物品.零食.饮料等.?
7、过期、不用物品是否定期清理.?
10、柴油机成品摆放是否整齐有序?
13、成品柴油机是否有明显的标识?
15、各项物品的放置是否有安全隐患?
(7)其它不符合6S现场管理规定的事项。
6S现场管理是提升企业综合经济效益的一个先进的重要的管理技术手段，需要企业领导的重视，并且坚持的做下去，同时也需要重视6S管理现场监督检查要点。因为这些要点是企业中最容易发生的地方。
6s管理在我们的生活中无处不在，企业行政办公区如何实施6s管理制度，华天谋行政办公区域6S管理制度实施标准如下：
（1）办公桌：桌面只摆放文件架、水杯、笔筒、台历、电话、绿植（小）及电脑，并保持无灰尘。
（2）抽屉：工作与私人物品不得混放；存放多种物品要做隔断。
（3）抽屉柜：顶部不得放置物品，并保持无灰尘。
（4）计算机：显示器、机箱、键盘、鼠标无灰尘，并有定位；电源线要捆绑整齐。
（5）垃圾篓：套用垃圾袋，周围不得散落垃圾，并有黄线定位。
（6）饮水机：不得随意移动，并保持无灰尘，并有黄线定位。
（7）报刊：必须上报架，或阅后放回办公桌内，整齐叠放。
（8）地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。
（9）门窗：门窗框架清洁，如有条件保持玻璃、窗纱整洁。
（10）墙壁、屋顶、角落：无积灰、蛛网、杂物。
（11）办公桌：桌面除电脑、水杯、电话、文件框外，不允许放其他物品，并保持无灰尘。
（12）辅桌：可以摆放文件框、打印机，禁止摆放私人物品。
（13）椅子：椅子上不得挂放任何物品，人离开时椅子要归位。
（14）玻璃隔断：内外侧不允许有任何张贴物，并保持无积灰。
（15）垃圾篓：罩塑料袋，定位摆放。
（16）办公工位下除计算机外禁止存放个人物品。
（1）保证卫生间内门窗整洁无积灰，内外墙壁、屋顶无积灰、蜘蛛网。
（2）保证卫生间内所有设施完整、可用。
（3）保证卫生间内外通道干净无杂物、无积水、无非常明显污迹。
（4）纸篓垃圾必须当天清理，保证纸篓中垃圾不得溢出。
（5）做到便池内无污垢。洗手池内干净无杂物、无堵塞。
（6）卫生打扫工具定置归位摆放。
（1）保持楼道无纸屑、无尘土、无堆积物、无车辆（电动、自行车）。
（2）禁止在走廊墙壁涂画、悬挂物品（特殊情况除外）。
（3）保证楼道扶梯无污垢、灰尘。
（1）禁止在会议室内吸烟，除特殊情况外不得在会议室用餐。
（2）保证会议桌上无积灰，无杂物。
（3）不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品（投影仪、会议椅等）。
（4）不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应立即撤除，不得影响以下会议的使用。
（5）闭会后，关闭空调、照明等电器和门窗。
（1）生产区域黄色定位线标准：宽度5cm，不得弯曲，黄线边缘平整。
（2）作业现场零部件（工具、材料、半成品等）应放入货架，专用料箱。
（3）生产现场内不合格品，（包括返工、返修、废品等）应分类予以标识，并与合格品隔离存放。不要物原则上当班处理，保证生产场地充分。
（4）作业指导书、流程图能清晰地看到，其挂放位置不能影响生产线操作及设备的运转。
（5）车间内通道应保持畅通，标识明显，物品不得占道摆放。
（6）生产区域禁止悬挂衣物、晾晒鞋子。
（7）生产作业过程中，保持生产现场的干净整洁，无积水，无积灰，无浮尘，下班时地面打扫干净，工件摆放整齐，工具清点摆好。
（8）现场的看板、目视标识、学习园地完整、清洁。
（9）生产现场严禁吸烟，无各种违反劳动纪律的现象。
（10）生产现场的消防器材专人负责检查，维护确保能正常使用，禁止损坏及挪作他用。
（11）穿着工装及劳保防护用品，佩戴工作证。
（12）生产现场周围的环境要经常清扫，保持道路畅通、整洁，无杂草丛生，无堆积杂物，无烟蒂、废纸、塑料袋。
（13）生产车间墙壁、门窗保持清洁明亮无蛛网、沙尘，照明设施齐全完好。
（14）生产现场配备移动工具架，维修时做到零件不落地，不超装，方便搬运。
（15）工具柜统一规范，摆放整齐、清洁，柜内工具、物品排列有序，不得放置其他物品，并张贴标识。（物品按数量，五金、生活用品分类，自上而下分层存放）
（16）工位器具要完整、清洁，不得丢弃。损坏后要及时修理，不能使用的或报废的工器具，使用部门要做好原始记录。
（17）现场各类物品必须定位，整齐摆放，清洁完好，标识齐全，符合生产要求。
（18）定置区要规范，界标清晰，标准有清晰的定置框（线）、通道线。
（19）厂内因特殊原因须临时放置的物品由生产部指定存放地点，按规定存放，不得阻塞消防通道。
（20）危险品、消防用具、易燃物要单独存放，严格执行有关制度。
（21）每天擦试设备保持清洁无尘、无油污，表面完好，设备台面一律不得堆放工件及其它物品。
（22）生产设备，办公设备、检测设备、运输工具、输气管路等，必须专人负责日常保养，做好防护工作。
（23）生产现场所有标识清晰、完整。
（2）厂区道路：无垃圾，各种设施放置整齐、无损坏，道路标线清晰。
（3）公共卫生间：地面干净、无积水，便池清理及时，清洁工具摆放整齐有序。
（4）餐厅：地面干净、无积水，凳子摆放整齐，桌面无污渍。
